导读：环保型增塑剂按其作用分为主增塑剂、溶剂型增塑剂、辅助增塑剂、非溶剂型增塑剂、催化剂型增塑剂；按其化学结构分为苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧酯类、含氯化合物等。常见的塑化剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、磷
环保型增塑剂按其作用分为主增塑剂、溶剂型增塑剂、辅助增塑剂、非溶剂型增塑剂、催化剂型增塑剂；按其化学结构分为苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧酯类、含氯化合物等。常见的塑化剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、氯蜡等。聚氯乙烯是这些增塑剂的主要最终使用者。聚氯乙烯增塑剂的主要应用领域是电线、电缆、地板和墙板、建筑材料、汽车和包装材料等。
无论哪种环保增塑剂，在实际使用中，对其性能都有很多要求，主要有：低挥发性、不迁移性、电绝缘性、耐水性、耐酸碱、耐油、耐热、耐光、低温、无臭、无毒、抗菌、耐燃料等，这些都是作为增塑剂的充分条件。
一 ﹑塑化效率
增塑剂的主要作用是降低聚合物分子间的相互作用力﹐增加聚合物分子链的移动性﹐即降低聚合物的软化温度﹐这是增塑剂最基本的性能不同的增塑剂塑化效能不同﹐其性能优劣通常用塑化效率来表示塑化效率可理解为使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量﹐它是一个相对值﹐可以用来比较增塑剂的塑化效果
在实际应用中﹐聚合物塑化的结果表现为玻璃化温度和模量的下降为此经常为玻璃化温度和模量来表示增塑剂的塑化效率
1玻璃化温度
增塑剂作用导致聚合物分子链间的移动﹐其移动性通常用玻璃化温度来度量在玻璃化温度以上聚合物是柔软的﹐在玻璃化温度以下是坚硬的可见不同的增塑剂在相同添加量的情况下﹐玻璃化温度越低﹐则塑化效果越好
一般情况下﹐PVC的玻璃化温度为80oC左右﹐但每加入10PHR的DOP,其玻璃化温度为下降20---25oC﹐若加入50PHR的DOP﹐则PVC的玻璃化温度下降到-60oC
2模量
塑化效率不仅可用玻璃化温度的降低来表示﹐而且可用与温度有关的力学性能如模量和阻尼来表示模量表示比较复杂﹐但比较客观﹐此处不多讲述
3影响塑化效率的因素
增塑剂的塑化效率与本身的化学结构以及自身的物理性能有关﹐主要表现为以下几个方面﹕
（1）增塑剂的分子量影响增塑剂的塑化效率分子量小的增塑剂显示出良好的塑化效率
（2）分子量相同的情况下﹐分子内极性基团多的或者环状结构多的增塑剂﹐塑化效率较差
（3）支链烷基结构的增塑剂塑化效率不及相应的直链烷基的增塑剂
（4）酯类增塑剂中﹐烷基链长增加﹐塑化效率降低
（5）在酯类增塑剂中﹐烷基部分由芳基取代﹐塑化效率降低
（6）在酯类增塑剂中﹐烷基碳链中引入醚链﹐能提高塑化效率
（7）在烷基或者芳基中引入氯取代基﹐塑化效率降低
（8）增塑剂的塑化效率与自身黏度有关增塑剂的等效用量是随其黏度上升而增加的
二、兼容性
作为增塑剂﹐首先要与树脂兼容﹐这是增塑剂最基本的性质之一如果增塑剂与树脂不兼容﹐塑化效率就无从谈起增塑剂可能溶解一部分树脂﹐但大部分是渗入高分子链间起溶胀作用﹐因此可以简单的把增塑剂视为溶剂增塑剂的兼容性可以用溶解度参数﹑相互作用参数﹑特性黏度﹑介电常数等表征
聚合物和增塑剂的结构对兼容性有很大的影响结构基本上类似的树脂和增塑剂兼容性良好作为主增塑剂使用的烷基碳原子数为4----10的邻苯二甲酸酯﹐与PVC的兼容性是良好的﹐但是随着烷基碳原子数进一步增加﹐其兼容性急速下降因此使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂的烷基碳原子数通常不超过13个酯类增塑剂中烷基为戊基时兼容性更好
环氧酯类增塑剂中﹐多元醇酯比单酯兼容性好﹔聚脂增塑剂分子量较大﹐故兼容性较差﹐需用较高的温度的强烈机械混炼来补尝氯化石蜡虽然有较强的极性﹐但单独使用时﹐仍有析出现象﹐只能作为辅增塑剂使用此外环状结构比脂肪族链烃的增塑剂兼容性好﹔分支结构比直链接构的增塑剂兼容性好
三、加工性
选用不同的增塑剂将显著地影响杩脂的加工性能因此选择增塑剂时必须考虑基加工性增塑剂的加工性与兼容性密切相关﹐一般来说兼容性好的增塑剂加工性也好当然也要考虑增塑剂的其它性能参数﹐如黏度﹑闪点等
加工性柯以通过凝胶化速度﹑凝胶化温度﹑鱼眼状斑点消失速率等参数反映出来分子量大﹐兼容性差的邻苯二甲酸酯的凝胶化速度较慢﹐反映出这些增塑剂加工差配合物的加工性同时受稳定剂和润滑剂的影响使用了兼容性差的润滑剂和较大用量的稳定剂的情况下﹐需要充分考虑混合料的加工性﹐防止增塑剂的渗出
四、耐寒性
所谓增塑剂的耐寒性是指用增塑剂增塑的聚合物制品的耐低温性能﹐反映在低温脆化温度﹑低温柔软性等指标通常将PVC树脂中加入1%摩尔分数增塑剂报引起的玻璃化温度的下降值﹐称为增塑剂的低温效率值增塑剂的耐低温性能一方面取决于增塑剂的结构﹐包括链长短﹑分支情况﹑官司能团和种类和多少等﹔另一方面﹐取决于增塑剂进入聚合物链间的极性影响和隔离作用﹐还与增塑剂本身的活化能有关﹐增塑剂黏度越大﹐流动活化能越大﹐则耐寒性越差
增塑剂的耐寒性与兼容性有相反的关系以直链亚甲基为主体的二元脂类有良好的耐寒性﹔含有较长的直链的邻苯二甲酸酯类一般耐寒性良好发﹐但随着烷基支链的增加﹐分子链的柔性降低﹐相应的增塑剂耐寒性下降因此作为主增塑剂的直链醇的邻苯二甲酸酯都具有良好的耐寒性当增塑剂分子中含有环状结构时﹐耐寒性会显著目前作为耐寒性增塑剂使用的主要是脂肪族二元酸酯（DOA﹑DOS﹑DOZ等）
五﹑稳定性
增塑剂本身有很好的化学稳定性﹐在贮存期间几乎不用考虑热和光造成的影响﹐但增塑剂的类型的浓度对聚合物配合物的兴﹑热稳定性影响较大
1贮存稳定性
贮存稳定性显示的是增塑剂本身的性能有杂质会使其降低
2 热稳定性
热稳定性是指制品加工和使用过程中受热时的稳定性增塑剂热稳定性与增塑剂的结构有直接关系除了增塑剂的结构外﹐以下因素也会影响热稳定性﹕
（1）增塑剂的纯度对热稳定性有显著的影响纯度越高﹐热稳定性越好
（2）增塑剂的润滑性影响其热稳定性﹐润滑性强的增塑剂能明显地改善动态热稳定性
（3）增塑剂的挥发性影响动态其热稳定性﹐挥发性高的增塑剂会使热稳定性显著降低
（4）PVC的分解产物HCL对羟酸酯的热分解具有催化作用﹐造成增塑剂本身的热稳定性下降
3 抗氧稳定性
增塑剂的抗氧稳定性与其本身的结构有关﹐增塑剂氧化之后﹐反映为酸值增加
4光稳定性
增塑剂的光稳定性是指其抵抗光氧老化的性能﹐也可称为耐候性一般耐寒性优良的增塑剂是不耐候的环氧化合物可以一很大程度上提高PVC的耐候性
1、定义不同
PMA溶剂：pma（丙二醇甲醚醋酸酯）是一种高级溶剂，其分子中既有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基。
DBE溶剂：DBE 高沸点溶剂混合二元酸酯（杜邦称DBE）为二元酸酯混合物，亦称二价酸酯，二羧酸脂。是一种低毒、低味，能生物降解的环保型高沸点溶剂（涂料万能溶剂）。
2、特性不同
PMA溶剂：在同一分子中既有非极性部分，又有极性部分，这两部分的官能团既相互制约排斥，又各自起到其固有的作用。因此，对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力。
DBE溶剂：低毒、低味、含水量低、使用安全，在法规中不属危害性物质。极好的溶解力，与聚氯酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂等相溶性良好。能增加烤漆平坦性、密着性，减少针孔、鱼眼、火山口等缺陷。
沸点高，馏程长，可帮助调节整个溶剂系统的挥发速率。促进改善柔韧性和附着力。具有良好的流平性，提高光泽。在某些工业涂料中，具有改善颜料遮盖力的作用。良好的稳定性，自然存放不会产生氧化和分解。清洁的燃烧蒸汽，燃烧热值高。
3、应用不同
PMA溶剂：最常用的佛波酯(phorbol ester)。PMA可以结合PKC，并激活PKC，随后导致一系列的细胞响应。PMA可以抑制Fas诱导的细胞凋亡，但又可以诱导HL-60细胞的凋亡。
PMA在肝细胞中可以诱导iNOS的表达。PMA可以增强forskolin诱导的cAMP形成。PMA是一种促瘤剂，可以促进小鼠皮肤的成瘤。
DBE溶剂：卷钢涂料可以帮助保持挥发速度的平衡，避免由于挥发速度过快造成漆膜爆孔和过烘烤引起的缺陷，可赋予涂膜平整的外观，韧性和后加工性的提高，增进颜料的遮盖力。
烤漆工业有牺牲殊挥发性，随着温度的升高，其挥发速度比其它溶剂提高的更快，即挥发速度前半段挥发慢，后半段挥发快，这样更有利于烘干。
容器/罐头涂料可以有效地替代罐头和容器涂料中的异佛尔酮、丙二醇醚类、乙二醇乙醚醋酸酯类溶剂，高溶解力和低挥发速率可使涂料具有良好的流平性，它可提高涂料的柔韧性、附着力和其它重要性能。
汽车涂料可用于各种不同的汽车涂料和不同树脂体系中。它可用在中涂和面漆中，使漆膜表面达到理想的光泽，增加漆膜的丰满度，在配方中加入少量润湿，流平和再流平性可得到改善。
漆包线涂料是聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇缩甲醛、聚氨酯、聚酯和聚酯酰胺的涂料配方优异的溶剂，在聚酯和聚酯酰胺体系中，它可完全替代甲酚，使用可得到高固份、低牯度的树脂，它的无腐蚀性优点可大大减少用户储存中的困难。
木器涂料馏程长，缓冲区间大，客户在溶剂配方及施工条件方面拥有更大的灵括性及选择性，可帮助调节挥发速度，改善流平，防止白雾、针孔等表面缺陷出现。
油墨工业替代油墨中使用的毒性大、臭味浓的高沸点溶剂异佛尔酮。
树脂工业具有低粘度，其一可降低树脂的粘度而无需降低分子量或者固含量，其二在保持同一粘度时，可提高固含量。利用这一特点，可生产出高固份、低粘度的树脂。
应用在聚合物、化学品中间体上可用作有机合成中间体。聚反应可以制造品种繁多的聚酯和其它聚合物也是生产医药、农药、引发剂等一系列化工产品的原料。
在清洗剂、脱漆剂、工业清洗中在清洗剂、脱漆剂、工业清洗中得到非常理想的应用。
-PMA
-DBE
增塑剂的种类
1．邻苯二甲酸酯类 邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。
品级DOP，主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP，结构式为，分子量39056，几乎无色透明粘稠状液体。相对密度（20℃/20℃）0986，凝固点-50℃，沸点235℃（076kpa），闪点218℃，折射率（n25D）1484，粘度（20℃）83mpa·s。溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油、矿物油。微溶于甘油、乙二醇和一些胺类。难溶于水，25℃时水中溶解度<001%。可燃，微毒。LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标
色度（Pt-Co）≤ 50号
相对密度（20℃/20℃）0986±0003
酸度（以苯二甲酸计）≤001%
水分≤01%
酯含量 ≥98%
对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP） 无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP） 透明油状液体， 其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP） 无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体， 溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好
(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。
2 脂肪酸酯类 脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体，
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体，
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
(7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
3．磷酸酯类 磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。
(1)磷酸三甲苯酯(简称TCP)
(2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。
(3)磷酸二笨—辛酯(简称DPOP） 浅**透明油状液体。
(4)磷酸甲苯二苯酯(筒称CDPP) 清澈无嗅的油状液体。
4．环氧酯类 环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。其于要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。
(1)环氧大豆油 大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物，环氧大双油是一种**油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以避免后者向外迁移。
(2)环氧脂肪酸丁酯 因脂肪酸成份不一，环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯．环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。
(3)环氧脂肪酸辛酯(简称ED3) 因脂肪酸不同，而有不同结构的品种，如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。
(4)环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS) 无色至浅**油状液体。
5．聚酯类和偏苯三酸酯类 聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好，但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。通常需要与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。土要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。 偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。挥发性低、迁移性小，耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂；而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。
(1)聚癸二酸丙二醇酯 不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑剂都可以溶于丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烃。
(2)偏苯三酸三辛酯(简称TOTM) 无色至淡**粘稠油状液体。
(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(简称NODTM) 无色至淡**油状液体。
6．含氦增塑剂 目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作副增塑剂。
(1)氯化石蜡 这是一种金**或琥珀色粘稠液体，不燃，挥发性极微。溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。 加热至120℃以上会自行分解，放出氯化氢气体。铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。而含氯量较高的氯化石蜡的阻燃性也较好。
(2)氯烃-50。 这是一种清澈粘稠液休．无味无毒，不燃，不溶于水，微溶于醇，易溶于苯、醚。
7．烷基磺酸醋类 这类增塑剂相溶性较好，可作主增塑剂用。若与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用则效果更好。它的机械性能、电性能、耐候 性良好，但耐寒性较差。
(1)石油磺酸苯酯(简称M-50) 淡**透明油状液体。
(2)氯化石油酯 氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蜡的混合物，淡**透明油状液体。
8．多元醇酯类 多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、电绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中，但价格昂贵。而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。
(1)双季戊四醇酯(简称PCB) 双季戊四醇酯可分为醚型和酯型类．这两类双季戊四酵酯均为淡**粘稠油状液体．能溶于有机溶剂，不溶于水。
(2)59酸乙二醇酯(简称0259) 淡**透明状液体．
9．其 它 樟脑，有特殊气味的结晶物，挥发性极强，微溶于水，溶于大多数漆用溶剂。它是硝酸纤维素和纤维素酯的优良增塑剂。
中午好，这个要看增塑剂分子结构和活性来判断是哪一种情况，一般来说有三种形式可供参考。之一种最简单常见是非活性增塑剂比如邻苯二甲酸酯、丙三醇和液体石蜡等等高沸点溶剂，在高聚物溶解成分子状态时与良溶剂共混形成分子穿插，在溶剂挥发后重新交联时起到削弱分子链内应力来使聚合物产生一定柔韧度。第二种同样是非活性但提供了相似相溶，比如在聚甲醛、脲醛和酚醛这些固体中适量填充聚乙烯醇缩甲醛或者缩丁醛等同系物来提供软段支持，形成类似SBS那样软硬都有的半固态合成橡胶结构来增塑。第三种是活性增塑剂，比如做亚克力的甲基丙烯酸甲酯中添加一些丙烯酸丁酯在AIBN或者其他引发剂交联下发生聚合反应成为塑料合金，这种情况不存在削弱分子间的作用力，PMMA和PBA之间互相形成三维穿插 *** 来形成良好力学结构。
用途
碳酸二苯酯主要用于工程塑料聚碳酸酯和聚对羟基苯甲酸酯等的合成原料，也可以用作硝酸纤维素的增塑剂和溶剂。在农药上主要用于合成异氰酸甲酯，进而制备氨基甲酸酯类杀虫剂克百威。此外主要用于塑料工业，制造聚芳基碳酸酯和对羟基苯甲酸聚酯、单异氰酸酯、二异氰酸酯。也可以制备塑料增塑剂。化工生产中用作溶剂和载热体。
碳酸二苯酯是重要的环保化工产品，可用于合成许多重要的医药、农药及其他有机化合物和高分子材料，如脂肪族单异氰酸酯和对羟基苯甲酸聚酯。也可用作聚酰胺、聚酯的增塑剂和溶剂。
脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体。
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体。
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
扩展资料
塑化剂在塑料制品、橡胶、塑料薄膜、降解塑料、高分子材料、化学材料、汽车制造、电子电器、纳米材料、航空、航天、食品卫生、涂料与粘合剂、纺织印染、造纸、油墨、清洗剂、化妆品、皮革、清洗剂等众多行业都有相当普遍的应用。
一般混凝土的含水量越高，其流动性及加工性越好。但在混凝土有足够的水分时，混凝土凝固后的强度和含水量恰成反比。
因此若要混凝土有高强度，混凝土的水量不能过多，此时的加工性就会变差，塑化剂可以在不影响混凝土的加工性的条件下减少其含水量（因此称为减水剂），同时也提升混凝土的强度。生产高强度混凝土或纤维强化混凝土时，常用此方式来提升强度。
日常生活中常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE（聚乙烯）材料，其黏性较差；另一种是PVC（聚氯乙烯）保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，适合生鲜食品的包装，因此使用更广。
还有一种含有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需在01%以下。女性经常使用的香水、指甲油等化妆品里也含有塑化剂。
-塑化剂
环保增塑剂的作用是：
1降低产品的熔体粘度，聚氯乙烯增塑剂在降低产品熔体粘度方面的作用主要体现在记录和包装材料上，其关键作用是丁二酸醋化合物，它们相互共聚以获得抗冲击和耐寒的聚氯乙烯共聚物。降低了产品的熔点、软化温度或流动温度，降低了产品的熔体粘度，增加了流动性，从而提高了加工。
2增加聚合物的柔韧性，pvc增塑剂不同于一般溶剂，在加工过程中挥发，而pvc增塑剂能在聚合物中长时间停留，不与树脂反应，与树脂形成固体。加入pvc增塑剂后，可增加产品的柔软度、柔韧性、耐寒性和伸长率。由于聚氯乙烯增塑剂的这种功能，它也经常用于医疗设备。
3降低玻璃化转变温度，增塑剂塑化的关键是减弱聚合物之间的作用力。当pvc增塑剂与树脂熔融时，pvc增塑剂的小分子插入到聚合物分子链中，减弱了聚合物分子链之间的引力，增加了它们之间的距离，可以很好地降低它们的玻璃化转变温度。
4降低聚合物表面硬度。聚氯乙烯增塑剂对降低聚合物表面硬度的作用是由于聚合物链中基团的性质所致。聚氯乙烯增塑剂的极性基团与聚合物的极性基团相互作用，减弱了聚合物之间的相互作用，达到了增塑剂的目的。
