什么规格的是橡胶用炭黑什么的是色素用炭黑呀，他们的指标主要有什么区别

2024-03-15 01:32:48中超03

什么规格的是橡胶用炭黑什么的是色素用炭黑呀，他们的指标主要有什么区别
导读：一、橡胶炭黑属于炭黑，是为了区别于特种炭黑（用于油墨、涂料等），主要是在橡胶中起补强作用的。一般在橡胶中的用量占到生胶的20%~70%之间，根据不同的橡胶产品用量不同。　橡胶用炭黑，又分为高耐磨、补强、半补强几个品种，其中高耐磨有N110、

一、橡胶炭黑属于炭黑，是为了区别于特种炭黑（用于油墨、涂料等），主要是在橡胶中起补强作用的。一般在橡胶中的用量占到生胶的20%~70%之间，根据不同的橡胶产品用量不同。　橡胶用炭黑，又分为高耐磨、补强、半补强几个品种，其中高耐磨有N110、N220、N330、N339等，补强型有N351、N375等，半补强有N550、N660、N774等。根据橡胶制品的用途不同，选择不同型号的炭黑品种。

二、色素炭黑 color black 在油墨、油漆、涂料等制品中作着色颜料用的炭黑。按着色强度(或黑度)和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。主要由接触法和油炉法生产。

生胶：选择耐磨性好的橡胶，一般条件天然胶为好，高温条件以丁苯胶较好，苛刻条件顺丁胶较好。如还要求抗湿滑性高，则以氯化丁基为更好。

硫化体系：选择交联密度高的硫化体系（以硫磺硫化或过氧化物高于有效和半有效硫化体系）硫化时间温度通过促进剂调整，目的增加交联密度。

炭黑补强耐磨：补强剂选择粒子小的活性炭黑，以高结构的LASF和HAF更好。用量为50份左右。

其他填料：软化剂用量多会降低耐磨性，用量一般不宜超过5份；

适当添加树脂、补强纤维、石墨等耐磨材料可以显著提高耐磨性。

参考：李秀权工作室。

分享下，影响耐磨性的因素：1、通用的二烯类橡胶中，耐磨性顺序：BR——溶聚SBR——乳聚SBR——NR——IR。2、玻璃化温度低、分子链柔顺性好的橡胶具有较高的耐磨。3、SBR的耐磨随分子量的增加而提高。4、NBR的耐磨随丙烯腈含量的增加而提高。5、EPDM的耐磨与SBR相当。6、聚氨酯（PU）的耐磨是橡胶中更好的。7、刚性提高，疲劳磨耗及冲击磨耗加剧，磨损磨耗及卷曲磨耗缓解。疲劳选胶35-55度，冲击选胶50-70度。8、橡胶并用的耐磨不遵从“加和律”，极性越靠近，耐磨超越加和律。9、耐磨随交联密度的增加有一个更佳值。一般比T90要长。硫黄加促进剂CZ的耐磨性较好。10、耐磨随填料的粒径减小、表面活性、分散性的增加、结构性的增加而提高。用量也有一个更佳值如NR为45-50份，IR和SBR为50-55份，充油SBR为60-70份，BR为90-100份。11、加入防疲劳老化的防老剂有利于提高耐磨性。12、加入软化剂一般降低耐磨。13、橡胶中加入高苯乙烯、PE、PP、PVC、尼龙、聚甲醛等，使表面更加光滑，提高耐磨性。14、橡胶中加入短纤维提高耐磨性。

更好添加液体丁腈橡胶，石蜡油可以添加（但量非常小，会影响物理性能）

增塑剂对硫化胶性能的影响

增塑剂对混炼胶的加工性能、耐寒性、物理机械性能影响很大。随着增塑剂用量增加，胶料的脆性温度降低，但也降低了了拉伸强度。同时，增塑剂用量过多还会渗出。故用量一般控制在30份内。所以选择增塑剂时，应主要考虑以下两个方面：1 丁腈橡胶与增塑剂的溶解度参数要相近，即两者的相容性好且不易渗出；2 增塑剂自身的凝固点低，耐寒性好。

通过对DOS、DOA、DBS、液体丁腈等进行不同配比的试验，如表4。3

表4增塑剂对耐寒性及与丁腈橡胶的相容性的影响

配方：NANCAR1965/NANCAR2865 50/50，氧化锌5，硬脂酸1，硫黄03，促进剂CZ 12，促进剂M *** S 2，DCP 2，快压出炭黑30，中超耐磨炭黑 20，防老剂BLE 15，防老剂RD 1，增塑剂4增塑剂对橡胶耐热性和耐寒性能的影响与其结构有关。增塑剂分子中存在环状结构，在橡胶中会阻碍橡胶大分子运动，从而降低其耐寒性。而含亚甲基直链的脂肪酸酯类增塑剂则具有优良的耐寒性能。由表4可以看出，试样5中采用直链型增塑剂并用，其耐寒性能优良。完全满足技术指标，即增塑剂B与C并用达到了协同效应。

问题一：哪种橡胶耐磨性更好丁晴橡胶(nitrile butadiene rubber )

它也叫做NBR。

是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

主要用途

丁腈橡胶主要用于 *** 耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于 *** 各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于 *** 胶板和耐磨零件。

三元乙丙橡胶介绍

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有更低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以 *** 成本低廉的橡胶化合物。

viton(碳氟橡胶）是含有氟原子的合成橡胶，碳氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。近年，随偿汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，碳氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

耐磨性更好的几种橡胶的介绍。

问题二：什么橡胶耐磨性好天然橡胶，做轮胎用耐磨度高，还有聚氨酯特种橡胶耐磨度也可以！！

问题三：鞋子橡胶底耐磨吗？对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底生胶底)是比较耐磨的至于防滑在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上牛筋底和橡胶底没有太大分别但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的走路要小心,比较滑

问题四：求什么橡胶耐磨性哪种更好聚氨酯、顺丁、天然橡胶耐磨性更好！

问题五：哪种橡胶又耐磨又耐油哈，大量用来做轴油封的那橡胶又耐磨又耐油吧。哈！好象是丁睛橡胶。

问题六：请教怎么才能使橡胶产品更耐磨这个其实不难，先要确定橡胶的主体是什么，总体来说，可以从物理 *** 和化学 *** 这2方面来提高橡胶的耐磨性。物理 *** ：主要添加填充体系，比如说气相二氧化硅，耐磨炭黑等等；而化学 *** ：主要从改变橡胶基体来提高耐磨性，比如说可以引入耐磨的基团。

一、天然橡胶的基础配方

天然橡胶的基础配方见表112-10。

注[a] 详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304页表1-325～329，引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。

[b] 开炼机辊温50～60℃，详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302页表1-325。

二、聚异戊二烯橡胶的标准试验配方

评价聚异戊二烯橡胶的标准试验配方见表112-15，详见ISO 2303:2011。

三、丁苯橡胶的标准试验配方

丁苯橡胶生胶的类型见表112-29，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的规定。

丁苯橡胶标准试验配方见表112-30，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的规定。

四、聚丁二烯橡胶的标准试验配方

聚丁二烯橡胶的标准试验配方见表112-41，详见G *** 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价 *** 》idt ISO 2476:1996。

五、乙丙橡胶的基础配方

乙丙橡胶的基础配方见表112-56，详见SH/T 1743、ISO 4097:2007。

六、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方

丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方见表112-62、112-63。

注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。

b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（之一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方应使用粉末材料；使用ASTM IRB No7炭黑；

c：原文如此，习惯用量为3～5份。

七、丁腈橡胶的试验配方

（一）普通丁腈橡胶的试验配方

丁腈橡胶的试验配方见表112-75。

注a：详见SH/T 1611-2004（新国标GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；

b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（之一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；

c：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）优级品；

d：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；

e：现行GB/T 24411-2006工业硫黄的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤05%、砷含量≤1×10-6%，国产工业硫黄达不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黄的筛余物（150μm）≤10%，ISO 8332:1997不可溶性硫黄的筛余物（180μm）≤01%，国产不可溶性硫黄达不到ISO 8332:1997要求；故建议采用使用2%MgCO3涂覆硫黄，批号M-266573-P，可从美国CPHall公司获得（地址：4460 Hudson Drive，StowOH 44224）；

f：炭黑应在125±3℃下干燥1h，并于密闭容器中贮存；

g：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末态；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的质量分数为10%，而ISO 4658:1999规定其最初不溶物含量应小于03%，因此该材料需按GB/T 21184测定其最初不溶物含量应小于03%，并应在室温下贮存于密闭容器中，每6个月检查一次不溶物含量，若超过075%，则废弃或重结晶。

（二）氢化丁腈橡胶的试验配方

氢化丁腈橡胶的试验配方见表112-76。

八、氯丁橡胶的基础配方

GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶（CR）评价 *** 》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表112-88。

氯丁橡胶的其他试验配方见表112-89。

注a：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（之一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。

b：详见GB/T 14647-93附录A；

c：详见GB/T 15257-94附录A。

九、氯化聚乙烯橡胶的基础配方

氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-103。

十、氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方

氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-108。